聚碳酸酯PC塑胶原料成型方式多种多样，包括吹塑级PC，注塑级PC，挤出级PC，电镀级PC等，不同的原料基本上对应着不同的加工方式。PC塑胶原料的优点是透明度高，韧性好，耐冲击，耐蠕变，使用温度范围比较宽，熔融粘度对剪切率的敏感性小，PC塑胶原料的缺点是对温度的敏感性比较大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下易水解，制品易因应力开裂。

有了对PC塑胶原料的基本了解，对于制品加工效果理想与不理想，心里基本上就有了底。对于刚刚步入加工行业的工程技术人员，一定要按照PC塑胶原料分别具有的不同特性，在加工成型时特别要注意不同对待。

我们现在探讨PC塑胶原料的注塑加工时要注意的问题和存在的误解：

PC塑胶原料的流动性：要增加熔体的流动性，不是用增大注塑压力而应采用提高注塑温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注塑压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。        
PC塑胶原料的加工温度：必须综合制品的要求、形状、尺寸、结构、性能等各方面的情况再考虑注塑温度。一般在成型中选用温度在270至320℃之间，料温如超过350℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。        
PC塑胶原料的注塑压力：注塑压力会对制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性有较大的影响。过低或过高的注塑压力都会使制品出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80至120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力及时充满模腔，宜选用较高的注塑压力（120至175MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。        
PC塑胶原料的保压压力与保压时间：  保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间予以确定。        
PC塑胶原料的注塑速度：注塑速度对制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁/小浇口/深孔/长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注塑，一般采用慢→快→慢的多级方式。        
PC塑胶原料的模温：模具温度一般控制在80至100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100℃至120℃，但不能超过热变形温度。

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